我们为风能、太阳能、核能行业提供大尺寸、高精度的测量设备，以确保设备性能和整个能量转化过程有效运行。
对风电产品的大箱体，大齿轮进行检测。该设备测量行程和精度，以及齿轮的测量能力，有效地解决了企业产品的检测和质量控制。对新产品的开发亦起到很大作用。我们提供本地化的服务和培训体系，大大缩短了机器的维修时间，保证了企业的生产任务。不仅能保证很高的精度，而且测量效率得到了很大提升。该设备的测量速度可以达到500 mm/s，加速度可以达到1000mm/s2。测头系统的测量能力也有了很大提升，加长杆可以达到800 mm，探针承重可以达到1000g。对深孔测量及大齿轮测量的精度有很好作用。
风力发电机轮毂的尺寸是典型的三维空间尺寸，传统的量具根本无法完成。例如，称为叶片安装孔的三圆孔按120°空间角均匀分布，其中主轴的孔的中心线与三叶片安装孔的轴线交汇到一点，该中心点属于叶片与转子的旋转中心，精度要求很高，因为其同心情况对风电机组的使用寿命与安全运行有决定性的影响。而且三叶片安装面上孔组之间也有精密位置度与同轴度的约束。
轮毂的尺寸和重量都很大，位置移动和旋转基本上是难以实现的，因此，普通的三坐标测量机检测难以满足要求。便携式激光跟踪仪不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测，其任意转站的功能能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检测需求。
激光跟踪仪从我们轮毂试制阶段就开始融入整个加工过程。首先，工件加工前，我们利用激光跟踪仪调整校正我们的大型数控机床，在铸件的每个加工工序，我们利用激光跟踪仪在机床上完成在机检测，现场实时反馈加工结果，这加速了加工工艺的优化过程，成功的帮助我们找到高效和较佳品质的加工周期。
关节臂测量机便携性较佳，多种功能模块包提高了无线通讯、电池、激光扫描等多种功能，全面满足客户需求便携式关节臂测量机的全部扩展功能，利用通用的对接端口连接到臂身底座，在需要的情况下可以对功能包进行添加，卸载，或更改设置。随着新的模块包的发布，臂可在现场轻松完成升级与增加新功能。
关节臂的移动模块化设计：集成可充电电池和 Wi-Fi 无限传输功能，实现了关节臂在生产现场的完全“无线”使用,臂轻质的碳素纤维臂身。
